一些小微企业处于创业期，需要做一些有品位的包装盒。由于产品处于试销期，不敢多做，只需要几百个甚至几十个包装盒。当他们向印刷厂咨询的时候，得到的回答是，“1000个起订！”

　　1、小订单服务成本高

　　小客户大多不懂印刷，需要在花很多时间来沟通一些常识性的问题。比如复光膜还是哑膜、什么样的盒型等等。假设一个客服每天人工成本是150元。每天接待10个顾客，有1单成交，那么这一单的客服成本就是150元。

　　2、文件处理耗费时间

　　小客户因为没有专业设计师，提供的文件大多数都是不符合印刷规范的。比如，没有出血、刀模图尺寸错误等等。印刷厂的设计师需要花很多时间来出来这些文件，一个人每天也就能够处理10个左右。设计师的工资每天200元，平均到每一单上面的成本就是20元。

　　3、印刷制版、开机费

　　印刷需要制版，一套对开四色印版成本在200元左右。正式印刷前需要四色套印，颜色调整需要30—40分钟，还需要200张调机纸。这些都是固定成本，不管印刷100张，还是10000张这些成本都是固定的。印刷数量越大，单位成本就会稀释，数量越少，单位成本就很高。

　　4、印后工序的起版费

　　后道工序比如覆膜、局部UV、烫金、模切这些都需要制版或者刀模，也需要调试时间。同印刷开机费一样，都是固定成本。订单量少，单价自然就昂贵。

　　要解决小批量印刷成本高的问题要从两个方面下手：1、降低客服成本；2、降低生产成本。