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液体包装膜印刷面出现粘连原因解析
2016-06-30 09:07:11 admin
塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
1.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。
当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。
有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。
2.油墨的本比不当引起发粘。
如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。
3.收卷过紧。
在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。
4.油墨和基材粘结不牢。
解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。
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