不同纸质的印刷适性截然不同，包装印刷专家艺华如此介绍: 如果没有“因材制宜”采取相应的工艺措施，就会给正常的生产带来些许问题。但即使采用同一类型纸品，由于不同品牌或不同厂家在造纸用料及工艺上的差异，也会使原纸的质量、印刷适性存在一定的差异。如有的白纸板、白卡纸、玻璃卡属于偏酸性，印刷之后墨色干燥较为缓慢，会导致半成品套印困难，不合格品率明显增加；有的低档白纸板、玻璃卡表面强度差，印刷过程中容易出现掉粉、掉毛、起泡或脱层等质量故障现象。

    由于印刷纸张多是由客户确定的，所以印刷企业往往处于被动迁就的状态。但即使面对的是客户为了降低成本而选择的不太令人满意的纸品，我们亦要在印刷工艺上进行精心的设计，以达到质量的尽可能提升。经过实践笔者得出几点心得，愿与读者分享。

- 印刷偏酸的纸板，应采用快干快固着的油墨。

- 对于表面强度差的纸板，应调整降低油墨的粘度，同时适当降低印刷的压力和印刷的车速。

- 若采用多色机组印刷且色组有多余，可将前色组空出来先进行空压印以去除纸粉、纸毛，避免或减少质量故障。

- 对于印后要覆哑膜的产品，可不用选择过于昂贵的油墨，如高光油墨，因为高光油墨的最大优势在于印刷墨层光泽度高，但是产品经过覆哑膜后会覆盖油墨层的高光泽度，所以将高光油墨用于覆膜产品会造成浪费。

- 要注意套印顺序的工艺设计，如在黄底色或红底色上叠印黑色的文字、字母或线条时，应先印刷黑色的文字、字母或线条，然后将黄底色或红底色叠印在其上面，如此既可以体现各个色彩的优势，还可以避免印刷墨层受到摩擦损伤。